“經過20余年的高速發(fā)展，我國鈦白粉行業(yè)的規(guī)模和產品質量得到全面提升，但要實現高質量發(fā)展還需要在加大頂端產品研發(fā)、保障原料供應、提高產業(yè)集中度、注重環(huán)保清潔生產等方面發(fā)力。”

　　加大頂端產品研發(fā)

　　20多年來，盡管我國鈦白粉行業(yè)在生產及裝備技術、產品品質研發(fā)等方面取得長足進步，但與國際大公司相比，無論是在產品品牌的知名度還是質量內涵方面都還存在不小差距。

　　在國內市場，大型企業(yè)的產品雖有一定知名度，但這只是相比于以往或小微企業(yè)而言，而且其大都也只能應用于中端或中高端以下領域。高級汽車、高鐵列車、遠洋集裝箱等頂端領域用鈦白粉產品仍然還依靠進口。

　　在國際市場，中國出口的鈦白粉產品主要還是應用于中低端領域，僅部分可配用于中高端領域。

　　自2009年起，中國鈦白粉的總體規(guī)模已高居世界第一。在如今開放的全球經濟一體化年代，高質量才是未來發(fā)展的主旋律，這里的高質量特指產品的品質和品牌，單靠數量和低價格打天下的傳統(tǒng)做法早已成為歷史。

　　確保氯化法原料供應

　　生產工藝向氯化法轉移是近30年來國際鈦白粉工業(yè)的發(fā)展趨勢之一。相對于硫酸法工藝，氯化法產品品質更優(yōu)異。

　　據了解，2019年以前，我國氯化法產量占比始終為2%~5%;生產企業(yè)原先有4家，2018年縮減為2家。

　　在新上氯化法項目時，需要考慮鈦原料保障問題。“未來1~2年，我國氯化法的總產能將達到65萬噸/年左右，其中沸騰法工藝產能約為50萬噸/年。在國產鈦礦制備沸騰氯化用高品位鈦原料還未實現工業(yè)化的背景下，這50萬噸/年產能所需的80萬噸/年左右的鈦原料只能依賴進口。但近年來，國際市場上高品位鈦原料的發(fā)掘或生產非但無大的進展，還呈下降趨勢，未來鈦原料供求緊張將是不爭的事實。

　　提高產業(yè)集中度

　　生產商越來越少、單個生產商規(guī)模越來越大是世界鈦白粉工業(yè)另一個發(fā)展趨勢。在我國鈦白粉行業(yè)，隨著大型企業(yè)的快速發(fā)展，地位不斷得到鞏固，行業(yè)產能集中度不斷提高，但洗牌效應短期內仍難以呈現。

　　據了解，目前，世界上除中國以外的鈦白粉生產商共有17~18個，總產能400萬噸/年，其中前5名的科慕、特諾、泛能拓、康諾斯、石原綜合產能為360萬噸/年，占比90%。而從國內來看，2019年，中國前5名生產商產能占比為50%;前10名占比為67.6%，這與國外顯然有很大差距。

　　“在當前比較寬松的經濟環(huán)境下，現有生產商都還具備基本的生存條件，加之業(yè)外加盟的新建項目還有多起，這使得鈦白粉生產商總數非但沒有減少反而有所增加?？紤]到各種因素，這種狀況短期內難以改變，這也是行業(yè)高質量發(fā)展中的一個難題。”

　　注重環(huán)保和清潔生產

　　經過20余年的高速發(fā)展，我國鈦白粉行業(yè)已取得了巨大成就，其下階段發(fā)展目標，一是在已有基礎上進一步提升和完善;二是要特別注重環(huán)保和清潔生產，向廢副綜合利用和低排放甚至零排放方向努力。

　　當前尤其要關注低濃度酸性廢水和中低濃度廢酸的凈化處理及回用;以及這部分廢水廢酸未實現凈化處理和回用之前，只能用石灰/電石渣等堿性物質中和處理所產生的污泥的資源化利用，這是實現綠色產業(yè)至關重要的一環(huán)。

　　氯化法相對于硫酸法，由于應用高品位鈦原料，因此含有一價氯離子的固體排放物少得多，處理難度要大大高于硫酸法的含二價硫酸根的固體廢渣?，F有氯化法企業(yè)的規(guī)模小，對所排放的固廢基本未做科學處理，但后期更大規(guī)模裝置建成投產以后，所排放的數萬噸危廢物不可能再忽略不計或僅做簡單處理，這也是行業(yè)高質量發(fā)展亟待解決的一個問題。

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